什么是內(nèi)襯四氟金屬軟管?

    內(nèi)襯四氟金屬軟管(金屬襯四氟軟管)結(jié)構(gòu)

　　耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。最高達42.0MPa。 金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。

　　材質(zhì)

　　金屬軟管的材質(zhì)分為不銹鋼201、304、316L等。

　　選型

　　金屬軟管按照客戶提供的口徑、總成長度、壓力、材質(zhì)、連接方式、數(shù)量訂做。

　　特點

　　由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

　　1.金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

　　2.軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

　　3.軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標(biāo)準(zhǔn)之外的其他連接方式，方便連接和使用。

　　4.該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

　　內(nèi)襯四氟金屬軟管優(yōu)點

　　耐腐蝕、耐高溫、耐低溫(-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

　　1、金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。

　　2、金屬軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

　　3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

　　4、金屬軟管柔軟性、重復(fù)彎曲性、撓性好。

　　5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。

　　6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損。

　　7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強。

　　8、金屬軟管柔軟順滑、易于穿線安裝定位。

　　9、金屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設(shè)備連接。

　　內(nèi)襯四氟金屬軟管原理

　　管道的安裝應(yīng)力

　　在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去;彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。

　　某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應(yīng)力過高所致。

　　由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的安全運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

　　補償管道位置

　　由于裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復(fù)運動多次之后，就會發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，抗疲勞能力也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補償管道的位置移動是最合適的了。

　　吸收振動

　　某巨型建筑，大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機組提供的。機組振動通過連接管道這個橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達45dB。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得有一種不適之感。改進設(shè)計后，在連接管道上串接了金屬軟管，不僅吸收了部分由機組振動所產(chǎn)生的噪音，管系中流體脈動所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少，此時，地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB，大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。

　　能夠吸收振動，它不僅可以提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力，還可以達到降低噪音之效果。某些管路系統(tǒng)采用金屬軟管，原因就在于此。  

    內(nèi)襯四氟金屬軟管的安裝方法： 

一、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝前應(yīng)單獨進行水壓試驗，試驗用水氯離子含量不得超過25ppm，試壓合格后及時用潔凈的壓縮空氣吹干，并封口保護。

二、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝必須按設(shè)計要求和使用說明進行，如有變動應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可。

三、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝時避免在接頭部位及附近產(chǎn)生極度彎曲，可使用鋼制彎頭使軟管保持直線狀態(tài)，保持軟管在連接部位處于直線狀態(tài)

四、管道安裝中要保證軟管的安裝軸線與其工作移動方向在同一平面內(nèi)，避免軟管受到扭曲，另外，在安裝軟管或法蘭時也應(yīng)注意使軟管處于自由狀態(tài)，防止由于旋緊螺紋或連接法蘭螺桂孔錯位而使軟管受到安裝扭曲。

五、在安裝軟管支吊架時，要保證可移滑輪有足夠的移動量。另外，根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，為保證軟管工作時不會受到扭曲，可增設(shè)特殊支架。增設(shè)下檔板防止了軟管水平下彎；增設(shè)上檔板防了由于介質(zhì)沖擊造成的軟管上彎。

六、安裝過程中，對軟管外表面應(yīng)采取可靠的保護措旖，以防止碰傷網(wǎng)套鋼絲或砸傷波紋管。

七、在軟管附近焊接作業(yè)時，應(yīng)避免電焊把或把線觸及軟管以防造成網(wǎng)套斷絲或擊穿波紋管。還應(yīng)注意勿使焊接飛濺物傷及網(wǎng)套鋼絲。

八、軟管不可參與設(shè)備管道系統(tǒng)試壓，更不得參與系統(tǒng)吹掃。防止系統(tǒng)內(nèi)雜物沖擊軟管內(nèi)壁造成機械損傷。

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